巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部針對固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中溶劑損耗導(dǎo)致物耗高的情形，優(yōu)化改進(jìn)了工序，改造并新增相關(guān)設(shè)備，使溶劑消耗降低27.3%，廢水COD(化學(xué)需氧量)月平均值降低13.2%，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)場環(huán)境也得到改善，裝置節(jié)能減排效果明顯。

　　據(jù)公司介紹，環(huán)氧樹脂事業(yè)部年產(chǎn)5000噸的雙酚A型固體環(huán)氧樹脂裝置，此前在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的溶劑損耗主要在精制工序和脫溶劑工序，表現(xiàn)為分液效果不好，廢水中溶劑跑損及真空泵尾氣夾帶溶液直接排放工作現(xiàn)場，造成環(huán)境污染。

　　為此，公司通過分析裝置工序，并實(shí)行工藝優(yōu)化改造，提高了精制分液溫度，延長了精制靜止時間，此外，還通過加入少量助劑、增加廢水沉降回收設(shè)備、對真空泵進(jìn)行尾氣回收改造等途徑，使裝置實(shí)現(xiàn)了溶劑消耗下降和環(huán)境改善“一舉兩得”。