據介紹，皮鞋、運動鞋90%采用膠粘工藝制造，各種鞋用膠粘劑當中，粘外底膠最重要，膠粘性能要求最高。也是制鞋企業、膠粘劑生產企業最為關注的膠粘劑品種。目前粘外底的膠粘劑無論在國內還是國外，基本上以氯丁膠、聚氨酯膠為主。關鍵是國內無論氯丁膠還是聚氨酯膠，溶劑型膠粘劑目前還是市場銷售的主流。有機溶劑對橡膠、塑料材質有著良好的滲透力。國內有機溶劑使用經歷過苯、甲苯、二甲苯不同階段。這些溶劑如果措施不當，會嚴重毒害操作者和污染環境。2003年，《鞋和箱包用膠粘劑》國家標準正式頒布實施，限制苯的使用。替代使用酮類、脂類等混合溶劑，降低毒性。此后個別不法廠商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶劑生產膠粘劑。國標對二氯乙烷做了5%的限量規定，但廣州毒膠水事件中，檢測結果，那些毒膠水二氯乙烷含量達到了60%。隨著技術進步，在修訂國標時，鑒于二氯乙烷的毒性，有關部門應該考慮禁用。也避免給不法廠商可乘之機。

膠水有毒主要是利益在作怪。由于膠粘劑中使用溶劑的種類和品質以及溶劑的含量，會對膠粘劑的成本造成影響。因此，不法廠商出于利益考慮。選用了劣質低價的溶劑材料。所以，治理“毒膠水”應該從膠水生產商這一源頭抓起。只要膠粘劑仍然使用有機溶劑，膠粘劑的“毒性”就始終難以完全去除。但把好生產和使用使兩道關口，就可以避免工人中毒。

在產品研發和配方設計中，要嚴格按照國家標準選用把控原材料，堅持不該使用的絕不使用，不明白毒副作用的絕不使用，現在市面上有些企業可能使用二氯丙烷、正己烷、甲縮醛等，存有潛在風險。據媒體報道，廣州毒膠水事件中，病例分布的企業，多為無牌無照小作坊，空間狹小，環境密閉，通風條件差。如果廠家嚴格按照相關的職業衛生標準，加強通風，降低有機溶劑濃度，工人的健康是可以得到保障的。

目前，聚氨酯膠黏劑主要應用的是熱塑性聚氨酯溶液膠和反應型單、雙組分聚氨酯溶液膠。聚氨酯膠黏劑的非有機溶劑化有3個途徑：水性化，熱熔化和100%液體化。在這3個途徑中，以水作溶劑代替有機溶劑的水性化由于應用工藝和條件與原溶劑型膠黏劑差別不大，有獨特的優點，現在已得到迅速發展。近年來環境保護的壓力迫使一些傳統產品逐漸淡出市場，而水性高固含量和粉末產品等逐漸成為主流產品。水性聚氨酯膠粘劑以其獨特的優異性能，正面臨前所未有的發展機遇，需求量正以16%～30%的速度增長，是其他膠粘劑產品增長速度的2倍以上，并且向著高性能、功能化和進一步擴大應用領域的方向發展。