2015年，上海石化乙烯產量達到83.65萬噸，累計完成年度計劃的104.56%，有利保證并促進了該公司經濟效益的提升。在上海石化1號乙烯裝置于2013年退役后，這一產量也創下了現役2號乙烯裝置歷史最高紀錄。

　　裝置的安全穩定運行是產量提升的基本保障，為此，上海石化充分調動2號乙烯裝置員工的積極性，加強工藝紀律和勞動紀律的執行力度，加大巡檢力度，確保巡檢質量，以及時發現并處置各類隱患。去年，他們收到“我為安全作診斷”建議共415項，其中2項為企業級，極大消除了安全隱患。同時，針對裝置儀表老化易造成誤聯鎖停車的問題，他們積極推進預防性檢查工作，全年共進行了195點次的檢查，查找并整改問題27項，為裝置安穩運行打下了堅實的基礎。

　　為清除制約裝置長周期穩定運行的障礙，他們成立技術攻關小組，以問題為導向，逢山開路，遇水搭橋。比如為解決裝置老區一換熱器一直存在的凍堵問題，他們號召青年員工形成攻關小組，查閱文獻，利用流程模擬軟件進行建模，并向系統內兄弟單位取經，查找凍堵產生的原因，對癥下藥，順利將問題解決。除此之外，他們還攻關解決了無磷水閥門、稀釋蒸汽發生器內漏等問題，打通了裝置長周期穩定運行的“任督二脈”。

　　在去年乙烯市場向好的機遇面前，為多創效益，上海石化充分挖掘2號乙烯裝置的潛能，努力提升裝置負荷。比如去年8月，老區一臺脫丁烷塔靈敏板溫度偏低，塔壓差較高，裝置被迫降負荷，于是，他們決定對脫丁烷塔進行在線切出清洗。為解決塔內物料去處問題，他們查閱資料、現場調研、綜合計算，為物料找到了6個“安身處”，使得清洗工作順利開展，并最終解決了塔壓差過高影響裝置負荷的問題。

　　為激發員工的工作熱情，他們還積極開展勞動競賽活動。2號乙烯裝置的工藝、設備等條線的專業技術人員與班組成員進行裂解爐承包，并將裝置管理人員分配到4個小組中，既解決問題處理中溝通協調問題，也營造你追我趕的競賽氛圍。