涂裝業和包裝業應用淀粉基膠黏劑獲益良多

　　包裝和涂裝業者一直在尋找最高效率和最低成本的膠黏劑。許多情況下，合成并不是最可靠的途徑。在當今所有類型的美國公司都傾向于選擇對環境更友好的時期，這一點更是毋庸置疑。

　　最新的技術使得“綠色”的選擇很明顯地越來越多，并能兼顧到環境和經濟因素。雖然環境友好型膠黏劑的組分在不斷地發展進步，但它并不是新型膠黏劑。膠黏劑和密封劑委員會(ASC)有一個表格顯示了膠黏劑在包裝和涂裝應用的演化，從20世紀二十年代起開始，以經典的第一個壓敏膠Band-Aid®作為第一個時代的標志。從VAE乳液到循環再用熱熔膠和收縮膜標簽，時間曲線列表上每十年發生一次巨大的變化。圖表也包括21世紀以來的狀態，我們已經跟不上兩個新的變化：降低使用熱熔溫度和更加強調可持續性的膠黏劑。

　　淀粉膠黏劑的沖擊

　　與可生物降解和可循環再生一樣，可持續性的選擇包括生物高分子型膠黏劑。然而，是什么使得這些選項更加有吸引力呢?他們能夠表現得和合成膠一樣嗎?

　　讓我們來細想一下親水型淀粉基膠黏劑，據專家介紹，這種膠黏劑一直在不斷地改進。現在已經可以與合成型膠黏劑一較高下：

　　•使用天然的，可更新的，可循環再生和能夠生物降解的原料

　　•為不同用途提供多重粘性能級

　　•容許用戶根據自己需要調節固含量、粘度、分子量

　　•與合成膠黏劑相比成本更低

　　•優異的批次穩定性

　　•粘結強度高

　　•很容易理解的，清理時不需要化學溶劑

　　與合成膠黏劑相比，淀粉膠黏劑更容易循環利用，把它投進造紙廠的回收裝置時不會有任何殘留物。用戶可以把修剪的和廢棄的材料賣掉或者再加工，這在產品生產的整個過程都可以實施。

　　一些最可靠的淀粉膠黏劑生產商提高了產品穩定性和儲存期，這是相對糊精基原料來講的，與此同時，又提供了比合成膠黏劑更多樣化的“粘性”等級。“粘性”關系到施膠所需時間。開放時間與材料在表面上保持粘性的時間相關聯;粘性越低，開放時間越長。這個范疇可以從快固化膠的幾秒鐘到數分鐘，有時甚至數小時。淀粉膠黏劑通常情況下開放時間更長;開放時間增加可使覆膜機具有定位的能力，或重新定位不含浸漬膠料纖維的涂覆基材。

　　延長開放時間是許多淀粉膠黏劑的特點。這是平板層壓機的首選，機器操作者需要在膠黏劑涂布和固化之前給波紋板材的層壓片重新定位。淀粉膠黏劑最終固化的使用效果突出，經常成功地成為選擇對象。

　　在包裝和涂裝的應用上，要面對的不僅有膠黏劑的持續發展，還有不斷變化的原材料。包括平整度，粘性和強度在內的諸多因素，都會影響淀粉膠黏劑發揮最佳效用。最完美的應用是多孔滲透性基板，例如，紙-紙層壓板和波紋板料箱的膠合搭接。基板的空隙越多，淀粉膠黏劑的滲透力和z向的粘結力越好。

　　易清掃，不臟亂

　　易于清掃關系到美國包裝業和涂裝業的環境;淀粉膠在制造裝置上很容易進行清掃。由于淀粉膠天然的親水性，大多數情況下，僅僅用水就能快速擦拭干凈。與之相反，合成膠黏劑需要操作者刮掉或用溶劑才能去除設備上的干膠。

　　有時——特別是較小的應用領域——操作者用合成膠黏劑無法平涂到平板或基材上。因此用量較少時操作者往往選用淀粉膠黏劑。由于不含化學成分，操作者把膠黏劑用塑料膜包裹一下，或者加一薄層水就能保存到第二天。水性膠沒有“結皮”或者說不像合成膠那樣容易固化。

　　解析誤區

　　品牌營銷人員想方設法宣傳他們公司的可持續性目標，以及為了環境或“綠色”要求而順理成章地沒有使用合成膠黏劑。為了長久的發展，Penford ioProducts公司必須突破一個常見的誤區：可持續性包裝材料在功能上不如合成制品。

　　正如所有的行業一樣，先進的技術意味著涂裝和包裝公司不再因為使用了可持續性膠黏劑和基材而損失功能。Penford ioProducts公司的業務是源自于天然的產品，這些產品可以替代合成產品，或者應用范圍比合成產品更廣泛，產品性能等同甚至優于合成膠。

　　多數廠商會給出允許穩定性和粘度波動的數據范圍，由此，可以為特殊用途或者定制產品的客戶專門進行生產。

　　包裝行業將繼續根據用戶和環境的需求不斷的發展進步。涂裝和包裝界的專業人士也會繼續在生產產品的同時衡量著所有原料的成本和性能，最終目標是避免品質損失的同時實現可持續性的最大化。