許多下游客戶對(duì)軟包裝的需求，如食品用戶會(huì)重點(diǎn)關(guān)注衛(wèi)生需求。軟包裝企業(yè)單單有衛(wèi)生認(rèn)證已經(jīng)不能滿足食品廠家的要求。

　　另一方面，國(guó)內(nèi)的食品包裝安全認(rèn)證還不是特別成熟，許多企業(yè)不會(huì)考慮只具有GB認(rèn)證的包裝材料，而必須使通過FDA或者歐盟的相關(guān)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。只要和食品直接接觸的材料，不管是單層結(jié)構(gòu)還是復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括添加劑、膠水和印刷的油墨都有這樣的要求。否則，即使最具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格也不予選擇。所以在軟包裝行業(yè)中推行GMP體系具有更大的意義。

　　在軟包裝行業(yè)中推行GMP體系的意義

　　1.為建立國(guó)際化包材行業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)提供基礎(chǔ)。

　　2.便于包材企業(yè)的國(guó)際貿(mào)易，促進(jìn)我國(guó)包裝工業(yè)的健全發(fā)展。

　　3.對(duì)食品客戶的產(chǎn)品安全性提供保障。

　　4.使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員認(rèn)識(shí)到包材行業(yè)越來越明顯的行業(yè)特殊性，提供重要的教材，由此產(chǎn)生積極的工作態(tài)度，激發(fā)對(duì)質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的精神，消除生產(chǎn)上的不良習(xí)慣，其對(duì)企業(yè)人員素質(zhì)等提出了明確的要求，降低食品生產(chǎn)過程中人為的錯(cuò)誤，防止食品生產(chǎn)過程中遭到污染或品質(zhì)劣變，建立健全的自主性質(zhì)量保證體系。

　　5.使生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原料、輔料、包裝材料的要求更為嚴(yán)格，同時(shí)，也將影響到包裝材料行業(yè)的企業(yè)，使得更多相關(guān)行業(yè)得到整體提升。

　　建立GMP的基礎(chǔ)性內(nèi)容

　　GMP要求企業(yè)應(yīng)具有良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：

　　1.先決條件：企業(yè)需要建立有一個(gè)具有能獨(dú)立審計(jì)操作的良好質(zhì)量保證系統(tǒng)，企業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和流程是能夠確保連續(xù)和重復(fù)生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品來，同時(shí)企業(yè)還需要有并在執(zhí)行的衛(wèi)生控制流程。

　　2.資源及設(shè)施：需要有合適的加工環(huán)境、工廠建筑、道路、物流、地表供水系統(tǒng)、廢物處理等，有合適的制作空間和各種儲(chǔ)存條件的空間等;有合適排風(fēng)、供水、排水、排污、照明等;及合適的人員組成及相關(guān)培訓(xùn)資源等。

　　3.加工、儲(chǔ)藏、分配操作：需要有程序規(guī)定并確保原材料的購買和貯藏，機(jī)器、機(jī)器配件、配料、包裝材料、添加劑、加工輔助品的使用及合理性，半成品及成品生產(chǎn)制作、工藝管理、包裝、標(biāo)簽管理;半成品及成品抽檢和檢驗(yàn);成品倉庫管理、運(yùn)輸和分配;良好的實(shí)驗(yàn)室操作等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全方位受控。

　　4.管理職貢：建立一套行之有效的管理系統(tǒng)，確保提供資源、管理和監(jiān)督、建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，做好人力資源管理建立梯隊(duì)化的技術(shù)人員和人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu);提供衛(wèi)生監(jiān)督管理程序、客戶滿意度調(diào)查及管理;產(chǎn)品失效管理及召回機(jī)制等。

　　5.熟知國(guó)家關(guān)于GMP的各項(xiàng)法規(guī)指令要求，及熟知產(chǎn)品涉及到的各國(guó)關(guān)于GMP或者產(chǎn)品質(zhì)量、安全甚至環(huán)保的各項(xiàng)要求和規(guī)范。