秋日的福州江陰半島，海風(fēng)獵獵。江陰港10萬噸級(jí)專用碼頭已整裝待發(fā)，進(jìn)口的液化石油氣將通過2公里長的輸油管道直接進(jìn)入中景石化科技園生產(chǎn)。放眼科技園區(qū)，高聳的“亞洲第一塔”丙烯丙烷精餾塔正加緊安裝，預(yù)計(jì)明年6月底投產(chǎn)，年產(chǎn)80萬噸丙烯;而提前10個(gè)月開工的年產(chǎn)150萬噸多元共聚聚丙烯項(xiàng)目，計(jì)劃2018年投產(chǎn)。這兩個(gè)目前世界上單產(chǎn)產(chǎn)能最大的裝置，將改變國內(nèi)高品質(zhì)工程塑料原材料大部分依靠進(jìn)口的局面。

“我們正加緊建設(shè)，5年內(nèi)打造高效集聚的千億產(chǎn)值科技園。”中國軟包裝集團(tuán)董事局主席翁聲錦說。

2015年初，行業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布全球十大聚丙烯薄膜生產(chǎn)企業(yè)排名，中國軟包裝集團(tuán)以54.2萬噸的年產(chǎn)能名列榜首，成為“世界膜王”。近年來，“世界膜王”不斷進(jìn)軍上游產(chǎn)業(yè)，如今已成為橫跨能源、化工、石化、港口四大板塊的“產(chǎn)業(yè)巨人”。

全天候生產(chǎn)產(chǎn)品卻是零庫存

在福清江陰工業(yè)集中區(qū)，占地2000畝的中景石化科技園里，一座現(xiàn)代化石化園正書寫著一家民營企業(yè)的傳奇。

中央控制室里，三個(gè)班組共20余名技術(shù)人員，在操作臺(tái)前操控著。他們盯著電腦屏幕，偶爾調(diào)節(jié)參數(shù)，一切有條不紊。自從去年3月兩套聚丙烯生產(chǎn)線投產(chǎn)后，一直是24小時(shí)開機(jī)作業(yè)。

包裝車間里，熱火朝天。自動(dòng)下料、稱重、裝袋、封口、噴碼、校準(zhǔn)、碼垛……三條智能流水線繁忙而有序，包裝全程只需40秒。裝卸電瓶車穿梭著，將包裝好的產(chǎn)品運(yùn)往一墻之隔的倉儲(chǔ)物流中心。

然而，當(dāng)記者移步倉儲(chǔ)物流中心，發(fā)現(xiàn)竟如此空曠。原來，產(chǎn)品一入庫就出貨，每天都有120部物流大卡車候在門口排隊(duì)等貨。

“一天產(chǎn)量3000噸、產(chǎn)值3000萬元，生產(chǎn)的聚丙烯除了自供羅源基地生產(chǎn)薄膜外，大部分外銷，只是實(shí)在供不應(yīng)求，必須限量供應(yīng)、款到發(fā)貨。”翁聲錦笑瞇瞇地說。曾經(jīng)受制于原材料的他，如今氣定神閑。

同樣“走俏”的，還有企業(yè)下游產(chǎn)品BOPP薄膜。

羅源灣開發(fā)區(qū)的生產(chǎn)基地，全球速度最快、寬幅最寬的第6條生產(chǎn)線上半年建成投產(chǎn)后，這里已成為全球最大的單廠BOPP生產(chǎn)基地。

作為快速一次性消耗品，軟包裝產(chǎn)業(yè)是當(dāng)今世界公認(rèn)的朝陽產(chǎn)業(yè)，BOPP薄膜在業(yè)界享有“包裝皇后”美譽(yù)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕紡等行業(yè)。

近年來，BOPP薄膜行業(yè)持續(xù)低迷，國內(nèi)一些產(chǎn)能低、能耗高、成本大的中小企業(yè)紛紛出局。而中國軟包裝集團(tuán)卻風(fēng)景這邊獨(dú)好：世界最高產(chǎn)能的生產(chǎn)線24小時(shí)開機(jī)生產(chǎn)，企業(yè)“只收現(xiàn)款，概不賒賬”的財(cái)務(wù)制度即便苛刻，采購商仍排隊(duì)上門，園區(qū)內(nèi)近3萬平方米的倉庫，每天基本都保持著“零庫存”。

“口出狂言”背后的膽量和努力

發(fā)軔于房地產(chǎn)業(yè)的翁聲錦，2006年起決定轉(zhuǎn)型制造業(yè)。

那年，BOPP專委會(huì)年度會(huì)議在福州召開。會(huì)上，當(dāng)翁聲錦表示要成為“薄膜行業(yè)的第一”時(shí)，臺(tái)下哄堂大笑。

提起跨界轉(zhuǎn)行到完全陌生的石化行業(yè)，翁聲錦表示：“實(shí)業(yè)興國，實(shí)體經(jīng)濟(jì)的核心是制造業(yè)。選擇軟包裝，是因?yàn)楫?dāng)時(shí)這個(gè)行業(yè)基礎(chǔ)和規(guī)模都比較薄弱，但產(chǎn)品科技含量極高、商機(jī)巨大。”

經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、人才“三無”。翁聲錦聽說德國有生產(chǎn)設(shè)備，可廠家一看他原先是搞房地產(chǎn)的，一口拒絕了生意。

憑借激情、膽量和努力，2006年，中國軟包裝集團(tuán)在羅源灣畔建了第一條BOPP生產(chǎn)線。十年磨一劍，至今在全國建成五大BOPP生產(chǎn)基地，產(chǎn)量約占全國的25%、全球的10%，成為“世界膜王”。

雖然產(chǎn)品供不應(yīng)求，但因上游的原料聚丙烯一直控制在國內(nèi)幾家石化大企業(yè)手中，即使行情極好的時(shí)候，下游單價(jià)漲1500元，上游原料商跟著坐漲2000元。成本降不下來，雖然規(guī)模做大，卻難言做強(qiáng)。

要想坐穩(wěn)“膜王”交椅，必須突破這一瓶頸。2012年，機(jī)遇來了!

抓住國家鼓勵(lì)進(jìn)口天然氣和投資體制改革“非禁即入”的雙重機(jī)遇，中國軟包裝集團(tuán)決定進(jìn)軍上游重化工業(yè)，落子江陰，投資150億元建設(shè)中景石化科技園，并配套建設(shè)碼頭和儲(chǔ)罐區(qū)。

丙烯、聚丙烯資金和技術(shù)門檻極高，長期以來被幾大央企壟斷。翁聲錦此舉再次被認(rèn)為“口出狂言”。然而，僅僅5年，在當(dāng)初的一片海域和灘涂上，一座氣勢(shì)磅礴的石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)已拔地而起。

奇跡是如何創(chuàng)造的?“簡政放權(quán)，激發(fā)了民間資本活力。”翁聲錦說，過去，投資這么大的項(xiàng)目，都要到國家層面立項(xiàng)、審批。現(xiàn)在，國家將權(quán)力下放給省里。

“我們緊盯產(chǎn)業(yè)前沿，引進(jìn)國際一流技術(shù)設(shè)備，和我們合作的都是世界500強(qiáng)企業(yè)。全球最大的丙烷脫氫壓縮機(jī)、全球最大的聚丙烯擠壓機(jī)、全球單產(chǎn)最大的丙烷脫氫裝置、全球單產(chǎn)產(chǎn)能最大的聚丙烯裝置……每一樣都是‘私人定制’。而項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、建設(shè)和監(jiān)理則由中石化SEI公司全面負(fù)責(zé)。”翁聲錦說。

全產(chǎn)業(yè)鏈贏得更多話語權(quán)

點(diǎn)開中景石化科技園生產(chǎn)關(guān)系圖，一個(gè)高效集聚的軟包裝產(chǎn)業(yè)鏈躍然眼前：進(jìn)口的液化石油氣(LPG)運(yùn)抵專用碼頭，通過輸氣管道進(jìn)入低溫罐區(qū)，脫氫后制成丙烯，再經(jīng)過催化、裂解、聚合成聚丙烯，最后加熱拉伸就是薄膜。

同時(shí)，LPG可生產(chǎn)液化天然氣(LNG)，作為工業(yè)或者民用燃料。而在生產(chǎn)丙烯過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，還可衍生出汽車用液氫新能源和雙氧水、環(huán)氧丙烷等重要化工原料。其中，用雙氧水生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺，恰恰是鄰近長樂紡織產(chǎn)業(yè)集群的“主菜”。

“目前已完成投資100億元，一期兩套50萬噸/年聚丙烯裝置加上全國16條BOPP生產(chǎn)線，今年將創(chuàng)產(chǎn)值250億元。我們計(jì)劃再投入60億元，加快項(xiàng)目建設(shè)，并在福州再上4條BOPP生產(chǎn)線，5年內(nèi)打造千億產(chǎn)值科技園。”翁聲錦底氣十足!

當(dāng)初選擇江陰投建中景石化科技園，翁聲錦看得很遠(yuǎn)。

“這里是天然良港，可停靠30萬噸級(jí)的輪船，實(shí)現(xiàn)貨物大進(jìn)大出，降低成本。我們已和中東、美國的4家天然氣供應(yīng)商簽下了10年的供貨合同，進(jìn)口炳烷裂解生產(chǎn)丙烯。”“這里北至上海，南到廣東，半徑約500公里。而這個(gè)區(qū)域塑料消費(fèi)占全國的70%，車間建在銷區(qū)，將讓企業(yè)每年節(jié)約中間成本2億元。同時(shí)這里還是自貿(mào)試驗(yàn)片區(qū)，有很多優(yōu)惠政策。”

在儲(chǔ)罐區(qū)，兩座巨大的10萬立方米LPG氣體儲(chǔ)油罐高高矗立，一旁4座儲(chǔ)油罐在建。“還有3座正報(bào)批，加起來就是90萬立方米，屆時(shí)這里將成為亞洲最大的LPG保稅儲(chǔ)備基地。”翁聲錦表示，“我們的目標(biāo)是將這里打造成為全亞洲的LPG現(xiàn)貨基地，全亞洲的LPG貿(mào)易都可實(shí)現(xiàn)在任意地開單、在江陰港交割。”

全產(chǎn)業(yè)鏈，不僅能讓中國軟包裝集團(tuán)的成本下降，產(chǎn)品競爭力、企業(yè)話語權(quán)凸顯，還可能讓企業(yè)在LPG的國際期貨中擁有話語權(quán)。