贏創(chuàng)工業(yè)公司將使采用其新的Aveneer催化工藝于2011年建設(shè)第一套甲基丙烯酸甲酯(MMA)裝置推向商業(yè)化，該裝置將于2014年建成，裝置能力為15萬~20萬噸/年。贏創(chuàng)工業(yè)公司現(xiàn)有在歐洲、北美和亞洲的MMA生產(chǎn)基地以及接近于客戶工業(yè)新建的生產(chǎn)基地也均將考慮采用上述技術(shù)。

    贏創(chuàng)工業(yè)公司位于德國Worms的中型裝置已進(jìn)入驗證新技術(shù)的最后階段，該裝置已運轉(zhuǎn)了三年時間。Aveneer 工藝與傳統(tǒng)的ACH sulfo工藝相似，基于采用起始原材料氨、甲烷、丙酮和甲醇，然而，它不使用通常所使用的硫酸。

    為期三年的運轉(zhuǎn)已為新工藝在技術(shù)上的可行性提供了依據(jù)，不僅可節(jié)約成本和節(jié)約資源，而且通過多種方法使過程實現(xiàn)了優(yōu)化。該工藝過程的總產(chǎn)率為95%，丙酮氰醇產(chǎn)率高達(dá)10%，大于現(xiàn)有的工藝過程。此外，內(nèi)部研究表明，該工藝的CO2排放小于1000kg/tMMA，約為現(xiàn)有工藝過程的一半。贏創(chuàng)工業(yè)公司也表示，在未來，將采用可再生資源用作原材料。Aveneer 工藝在資源利用效率、需用投資和建設(shè)地點選擇方面具有許多優(yōu)點。贏創(chuàng)工業(yè)公司最近已在其上海漕涇生產(chǎn)基地，采用常規(guī)的C4工藝建設(shè)投資為2.5億歐元的世界規(guī)模級一體化甲基丙烯酸酯聯(lián)合裝置。