4月23日，巴陵石化烯烴事業(yè)部年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置產(chǎn)出合格苯乙烯，純度99.9%，實(shí)現(xiàn)復(fù)產(chǎn)一次開車成功。

巴陵石化苯乙烯裝置是該公司特色化工重點(diǎn)建設(shè)工程項(xiàng)目之一，采用中國石化自主開發(fā)的絕熱負(fù)壓脫氫制苯乙烯技術(shù)，2010年8月開工建設(shè)，2011年11月中交，2012年6月開工投產(chǎn)。 該裝置采用新的順序分離恒沸熱回收技術(shù)來減少蒸汽損耗，發(fā)揮與煉油裝置的熱能優(yōu)化聯(lián)合優(yōu)勢，降低裝置能耗，同時(shí)可滿足巴陵石化下游化工裝置對苯乙烯原料的需求，促進(jìn)資源優(yōu)化。

該裝置首次開車后受多方影響，停車消缺整改。針對存在不足，巴陵石化烯烴事業(yè)部集中對一些工藝進(jìn)行優(yōu)化，完成工藝技改10多項(xiàng)、儀表整改30多項(xiàng)，改造原料儲(chǔ)存配套等設(shè)施，其中乙苯儲(chǔ)罐較規(guī)定時(shí)間提前7天中交，保證了苯乙烯裝置的原料儲(chǔ)存和穩(wěn)定供應(yīng)。

為確保裝置復(fù)產(chǎn)一次開車成功，巴陵石化高度重視和組織生產(chǎn)原料保供。烯烴事業(yè)部強(qiáng)化生產(chǎn)準(zhǔn)備和技能培訓(xùn)，從去年4季度開始進(jìn)行一次全員綜合培訓(xùn)，并以班組為單位進(jìn)行開停大機(jī)組的全流程模擬操作，開展應(yīng)急預(yù)案演練，集中排查全裝置安環(huán)設(shè)施，制訂和落實(shí)開工期間HSE臨時(shí)管理要求。

4月17日，苯乙烯裝置加熱爐點(diǎn)爐，進(jìn)入復(fù)產(chǎn)程序。18日上午開啟壓縮機(jī)。19日收乙苯原料。20日投乙苯。至目前，苯乙烯裝置每小時(shí)進(jìn)料量為13噸，運(yùn)行平穩(wěn)，各參數(shù)受控，相關(guān)工藝優(yōu)化有序進(jìn)行。